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軋機使用過程中軋機的輥身的修復方法和操作流程

更新時間:2020-07-23 14:32 來源:神工機械 點擊數:
     軋機運轉過程中,比較簡單受損的就是它的軋輥,為了能對其輥身進行及時有效的修復,需求從使用期的確定、裂紋深度的判定、車削裂紋以及其它方面來判別分析,軋機也能因此康復正常。
     因為還沒有好的辦法來檢測軋機軋輥裂紋的深度,所以,使用期的長短只可以根據經歷、軋機的類型、生產的合金品種以及輥面的粗糙度來進行判別和確定。根據理論,正確的使用期應在裂紋深度擴展到3mm之前,超出這個范圍就要修磨輥面,不然的話很簡單引起輥套爆裂。
     在一般情況下,若是軋機軋輥上的裂紋是開放性的,那么其深度要比龜裂紋或其它的微裂紋要深一些,而且裂紋寬度也要大一些,所以,相應的有必要找出輥面上最長的圓周裂紋以及最寬裂紋,通過這些裂紋,可以來確定最小車削量,對裂紋區域可以使用磁粉探傷辦法。
     為了保證安全性,軋機軋輥車削的深度一般要在裂紋深度上再加0.5mm,而且,輥面車削后的粗糙度不能低于6.3;使用砂輪對輥面進行磨削,磨削后其外表粗糙度要到達0.8,可以用標準塊進行比照,也可以用粗糙度檢測儀進行測定。
     當軋機軋輥的缺點處車削完成后,依然要進行磁粉探傷,保證所以的微裂紋都已消除,假如還存在微裂紋,那就依舊需求進行車削。要留意的是,每進行一次修復,都要做記載,而且留意保存,以便日后備檢。
 
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